在干燥氣路中，必須要在盤式干燥機(jī)料倉安全通道檢測(cè)烘干溫度，賠付盤式干燥機(jī)在塑料管中的熱損失。料倉通道空氣溫度低，因控制器調(diào)節(jié)不科學(xué)，欠缺隔熱板，電加熱裝置電子器件/電流值直流接觸器、熱電偶，控制器出現(xiàn)異常。

觀察在拆卸之后的各地方氣溫變化，原料從盤式干燥機(jī)出來以后，未進(jìn)行相應(yīng)的干燥，檢查干燥料倉是否具有充裕室內(nèi)空間設(shè)計(jì)給與充裕、高效率的固化時(shí)間。

細(xì)顆粒物實(shí)際暴露在適當(dāng)溫度和漏過中所需的時(shí)間，原材料料倉中的停留時(shí)間不夠，無法得到理想干燥。注意顆粒料或破碎料規(guī)格型號(hào)、模樣，還會(huì)傷害干燥料堆積密度和停留時(shí)間。

一條扭折的塑料管或一個(gè)阻塞過濾系統(tǒng)都能夠限制氣流，傷害特點(diǎn)。若沒有看到難點(diǎn)，沒法判斷氣流夠不夠。

工作中期限內(nèi)，曖風(fēng)源也會(huì)帶來諸多不方便，可以增加換熱量的方式提升進(jìn)出口風(fēng)溫，但兩種方式是有制約總體目標(biāo)：提高換熱量，也需要提高盤式干燥機(jī)容量；進(jìn)出口風(fēng)濕病度的加強(qiáng)，受原材料等其他環(huán)境的影響。

塔中壓差可能會(huì)影響盤式干燥機(jī)操作穩(wěn)定性、施工環(huán)境的積塵量、產(chǎn)品消耗、壓力差操作過程、粉塵量等。

因一次性投資多，能耗大，總產(chǎn)量小，調(diào)整之后的消耗因素多，目前，僅有采用合理配置的方法解決，針對(duì)不同干燥原料、總產(chǎn)量要求進(jìn)行制熱衡算，明確熱值、風(fēng)量、溫濕度規(guī)范。