漿葉式干燥機由相互之間齒合的二到四根漿葉軸、含有筒夾的W形罩殼、電動機軸及其傳動系統(tǒng)一部分構成，原材料的全部干躁全過程在封閉式情況下開展，有機化學蒸發(fā)汽體及臭味汽體在密閉式氣氛下送至尾氣處理設備，防止空氣污染。
漿葉式干燥機現階段關鍵運用在干白葡萄酒及高白氯化鋁生產流水線，因其具備機器設備結構緊湊，設備占地小，企業(yè)容積機器設備的熱傳導面大，發(fā)熱量使用率達到90%等優(yōu)勢，在全國各地大部分多種類氯化鋁生產流水線上都有運用，且實際效果。
漿葉式干燥機廠家的機器設備特性：槳葉干燥機由相互之間齒合的二到四根漿葉軸、含有筒夾的W形罩殼、電動機軸及其傳動系統(tǒng)一部分構成，原材料的全部干躁全過程可在在封閉式或封閉式情況下開展。干燥機設備可以用蒸氣、開水或高溫導熱油做為加溫物質，軸承端蓋配有熱物質導入導出的液壓旋轉接頭。加溫物質分成雙路，各自進到干燥機設備罩殼筒夾和漿葉軸的內壁，將器身和漿葉軸另外加溫，以導熱加溫的方法對原材料開展加溫干躁。必須干躁的原材料經過螺旋運輸機定量分析地持續(xù)地送進漿葉式干燥機的投料口，原材料進到器背后，根據漿葉的旋轉使原材料旋轉、拌和，氯化鋁與器身和漿葉觸碰，被充足加溫，使原材料含有的表層水份揮發(fā)。另外，原材料隨漿葉軸的轉動成螺旋式運動軌跡向進料口方位運輸，在運輸中再次拌和，使原材料中外滲的水份再次揮發(fā)。以后，干躁勻稱的合格產品由進料口排出來。